在選擇之前我們還是來(lái)了解下陶瓷軸承常用的三種材料特性吧

　　氮化硅陶瓷軸承

　　氮化硅全陶瓷軸承的套圈及滾動(dòng)體采用氮化硅(Si3N4)陶瓷材料，保持器采用聚四氟乙烯、尼龍66，聚醚酰亞氨，氧化鋯、 氮化硅，不銹鋼或特種航空鋁制造。

　　氮化硅全陶瓷軸承產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、高速：具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導熱性能差、自重輕、摩擦系數小等優(yōu)點(diǎn)，可應用在12000轉/分~75000轉/分的高速主軸及其它高精度設備中;

　　2、 耐高溫：材料本身具有耐高溫度1200℃，且自潤滑好，使用溫度在100℃-800℃間不產(chǎn)生因溫差造成的膨脹?？蓱迷跔t窯，制塑、制鋼等高溫設備中;

　　3、 耐腐蝕：材料本身具有耐腐蝕的特性，可應用在強酸、強堿、無(wú)機、有機鹽、海水等領(lǐng)域，如：電鍍設備，電子設備，化工機械、船舶制造、醫療器械等。

　　4、 防磁：因無(wú)磁不吸粉塵，可減少軸承提前剝落、噪聲大等?？捎迷谕舜旁O備。精密儀器等領(lǐng)域。

　　5、. 電絕緣：因電阻力高，可免電弧損傷軸承，可用在各種要求絕緣的電力設備中。

　　6、 真空：因陶瓷材料獨具的無(wú)油自潤滑特性，在很高真空環(huán)境中，氮化硅全陶瓷軸承可克服普通軸承無(wú)法實(shí)現潤滑之難題。

　　氧化鋯陶瓷軸承

　　氧化鋯全陶瓷軸承的套圈及滾動(dòng)體采用氧化鋯(ZrO2)陶瓷材料，保持器采用聚四氟乙烯(PTFE)、尼龍66，聚醚酰亞氨，氧化鋯、 氮化硅，不銹鋼或特種航空鋁制造。

　　氧化鋯全陶瓷軸承產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、高速：具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導熱性能差、自重輕、摩擦系數小等優(yōu)點(diǎn)，可應用在12000轉/分~50000轉/分的高速主軸及其它高精度設備中;

　　2、耐高溫：使用溫度在100℃-600℃間不產(chǎn)生因溫差造成的膨脹?？蓱迷跔t窯，制塑、制鋼等高溫設備中;

　　3、耐腐蝕：材料本身具有耐腐蝕的特性，可應用在強酸、強堿、無(wú)機、有機鹽、海水等領(lǐng)域，如：電鍍設備，電子設備，化工機械、船舶制造、醫療器械等。

　　4、防磁：因無(wú)磁不吸粉塵，可減少軸承提前剝落、噪聲大等?？捎迷谕舜旁O備。精密儀器等領(lǐng)域。

　　5、電絕緣：因電阻力高，可免電弧損傷軸承，可用在各種要求絕緣的電力設備中。

　　6、真空：因陶瓷材料獨具的無(wú)油自潤滑特性，在很高真空環(huán)境中，氧化鋯全陶瓷軸承可克服普通軸承無(wú)法實(shí)現潤滑之難題。

　　碳化硅陶瓷軸承

　　碳化硅全陶瓷軸承套圈及滾動(dòng)體采用無(wú)壓碳化硅(SSIC)陶瓷材料，保持器使用PTFE作為標準配置，相比較氧化鋯軸承材料和氮化硅軸承材料，可適用于更高的溫度及更苛刻的腐蝕性環(huán)境。

　　應用領(lǐng)域:在極惡劣的環(huán)境及特別場(chǎng)所，例如：很高溫環(huán)境(建議用滿(mǎn)球球型)， 其幾可承受到1300℃。又如在高腐蝕化學(xué)藥劑中(建議使用有保持架類(lèi)型材料為PTFE)有較長(cháng)耐磨性能和使用壽命，因其之硬度達到HRC90度。

　　與其他幾種類(lèi)型的陶瓷軸承相比，碳化硅軸承SiC材料有以下優(yōu)點(diǎn)：

　    較高的化學(xué)耐腐蝕性較好的強度，高硬度，高耐磨性，低摩擦性能，適用于更高溫度。

       瀏覽完中特陶瓷軸承所采用的三種材料之后， 對三種材料游大致的了解。 主要區別分為， 耐高溫溫度和轉速的區別。 氧化鋯材質(zhì)和氮化硅材質(zhì)比較明顯的是氧化鋯屬于白富美， 氮化硅屬于黑美帥， 是顏色的區別。 在轉速方面白富美氧化鋯陶瓷軸承極限轉速是 12000-5000轉/分， 耐高溫是100-600度， 黑美帥氮化硅陶瓷軸承極限轉速是12000-7500 轉/分 耐高溫是100-800 度。 而碳化硅陶瓷軸承是陶瓷軸承的大BOSS，適用惡劣環(huán)境及特別場(chǎng)所 耐高溫程度可達到1300度?？梢杂糜诤芨邷囟雀量痰哪透g環(huán)境。 三種材質(zhì)氧化鋯軸承單價(jià)相對實(shí)惠 氮化硅軸承相對氧化鋯軸承來(lái)說(shuō)要貴些 至于碳化硅屬于陶瓷軸承中的大BOSS，單價(jià)很貴。 綜上所述， 在挑選陶瓷軸承材質(zhì)時(shí)候不求好的，但求貴是行不通的 ，而是不用選擇很貴的， 要選擇適合自己適用情況的。