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      首頁(yè) > 新聞中心 > 行業(yè)動(dòng)態(tài)

      蜂窩陶瓷蓄熱體在燃燒爐中會(huì )產(chǎn)生什么影響?

      蜂窩陶瓷蓄熱體在燃燒爐中會(huì )產(chǎn)生什么影響?在該裝置中,蓄熱填料,也稱(chēng)為蓄熱器,在熱交換中起著(zhù)關(guān)鍵作用,通常由陶瓷材料制成。在蜂窩陶瓷蓄熱體方面,兩種類(lèi)型的陶瓷散裝填料和陶瓷規整填料仍然普遍用于RTO。在散裝包裝方面,使用的是化學(xué)工業(yè)中常用的陶瓷球和陶瓷鋸鞍環(huán),而更多使用的是陶瓷矩鞍環(huán)?,F代陶瓷矩鞍環(huán)大大改善了其開(kāi)口面積和氣流通道設計,從而進(jìn)一步防止填料重疊,并減少氣流通過(guò)填充床時(shí)的壓力損失。從目前設備技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展來(lái)看,首先是減少排放,燃燒器的設計過(guò)程需要改進(jìn),特別是燃燒溫度的控制和電加熱的使用
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      2020-05

      關(guān)于氧化鋁陶瓷管棒發(fā)展的趨勢

      氧化鋁陶瓷管棒的發(fā)展趨勢氧化鋁陶瓷管棒是一種以氧化鋁為主要成分的陶瓷材料,廣泛應用于集成電路中。氧化鋁陶瓷管棒具有良好的強度、導電性和耐高溫性,是一種用途廣泛的陶瓷。接下來(lái),讓我們介紹一下氧化鋁陶瓷管棒的發(fā)展趨勢:1、技術(shù)裝備水平將迅速提高:計算機技術(shù)和數字控制技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了陶瓷材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和快速發(fā)展。自動(dòng)控制連續燒結爐、大功率大容量粉磨設備、高性能粉碎造粒設備等成套設備,促進(jìn)了行業(yè)整體水平的提高,同時(shí)也顯著(zhù)提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。2、產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高:國內微晶氧化鋁陶瓷產(chǎn)品經(jīng)歷了
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      2020-05

      氧化鋁陶瓷具有很大的市場(chǎng)發(fā)展潛力

      氧化鋁陶瓷具有很大的市場(chǎng)發(fā)展潛力在現代工業(yè)如化學(xué)工業(yè)和鋼鐵工業(yè)中,經(jīng)常使用各種機器和設備。這些設備起著(zhù)很重要的作用,人力無(wú)法比擬。眾所周知,工業(yè)生產(chǎn)中的許多材料都具有腐蝕性。如果機器是由純金屬制成的,那么磨損會(huì )很大。它不會(huì )長(cháng)時(shí)間使用,需要更換。這是對資源的浪費,不利于工業(yè)發(fā)展。因此,人們想出了各種方法來(lái)提高冷卻塔和其他設備的耐酸性和耐熱性。幸運的是,隨著(zhù)技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展,人們已經(jīng)合成了一種特別的材料,能夠很好地應對化學(xué)材料的腐蝕。這是氧化鋁陶瓷。它的主要成分是氧化鋁,基本上是一種陶瓷材料,通
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      2020-05

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      2020-05

      氧化鋯陶瓷轉化膜在汽車(chē)涂裝領(lǐng)域的應用

        在汽車(chē)涂裝領(lǐng)域,磷化是常見(jiàn)的前處理技術(shù),車(chē)身鋼板磷化后產(chǎn)生一層磷酸鹽轉化膜,在對基體金屬提供保護的同時(shí),還能提高金屬與涂層間的附著(zhù)力,汽車(chē)在涂漆之前都要對車(chē)身進(jìn)行表面磷化處理。但是,傳統的磷化工藝存在高耗能、高污染的缺陷,此外,磷化槽液中的亞硝酸根具有高致癌性,其存儲與使用的要求較高,額外增加了企業(yè)負擔。因此,在“環(huán)保要求+能源成本”雙重驅動(dòng)下,以新型氧化鋯轉化膜技術(shù)為代表的“無(wú)磷成膜”技術(shù)已經(jīng)成為汽車(chē)綠色涂裝的發(fā)展共識?! ?、氧化鋯陶瓷成膜原理  氧化鋯陶瓷成膜技術(shù)是“一步法成膜”,意即
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      2020-05

      蜂窩陶瓷蓄熱體用于鋼鐵加熱爐

      蜂窩陶瓷蓄熱體用于鋼鐵加熱爐蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是燃燒技術(shù)的新概念,它將煙氣余熱回收與燃燒和氮氧化物減排技術(shù)有機結合,從而達到節能減排的雙重目的。蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的優(yōu)勢:采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置,煙氣與空氣/氣體交替切換流經(jīng)蓄熱器,大限度回收高溫煙氣的物理熱量,大大節約能源(一般節能10%-70%),提高熱力設備熱效率,減少CO2排放(10%-70%)。它通過(guò)組織貧氧燃燒來(lái)擴大火焰燃燒面積,火焰邊界幾乎延伸到爐膛邊界,使爐膛內溫度分布均勻,煙氣中的氮氧化物排放可減少40%以上。爐內平均溫度的增
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      2020-05

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