陶瓷素坯在燒結前是由許許多多單個(gè)的固體顆粒所組成的，坯體中存在大量氣孔，氣孔率一般為35%~60%（即素坯相對密度為40%~65%），具體數值取決于粉料自身特征和所使用的成型方法和技術(shù)。當對固態(tài)素坯進(jìn)行高溫加熱時(shí)，素坯中的顆粒發(fā)生物質(zhì)遷移，達到某一溫度后坯體發(fā)生收縮，出現晶粒長(cháng)大，伴隨氣孔排除，末了在低于熔點(diǎn)的溫度下（一般在熔點(diǎn)的0.5~0.7倍）素坯變成致密的多晶陶瓷材料，這種過(guò)程稱(chēng)為燒結?！　Y是陶瓷坯體成型的末了一道工藝，陶瓷產(chǎn)品的性能優(yōu)劣很大一部分因素是由燒結來(lái)決定的。氧化鋯陶瓷要

　　燒結是整個(gè)氧化鋁陶瓷在制造上的一個(gè)主要過(guò)程，而燒結的前中后會(huì )發(fā)生很多不同的變化，下面簡(jiǎn)單介紹下氧化鋁陶瓷的三個(gè)不同的燒結階段：　　一、首先是燒結前，這個(gè)階段在溫度上的控制是比較重要的，因為溫度不斷的上升，而胚體也會(huì )隨之收縮，但是強度和致密度基本不會(huì )發(fā)生太大的變化，如果是微觀(guān)的話(huà)，晶粒在尺寸上也不會(huì )有變化，但是這個(gè)階段的胚體是比較容易出現開(kāi)裂現象的，主要是因為粘結劑和水分都被完全的排出，所以我們一定要注意溫度上升的速度?！　《?、其次是燒結中，燒結的過(guò)程中溫度會(huì )出現比較小幅度的變化，胚體逐漸收縮

　　影響蜂窩陶瓷的燒成工藝因素是什么？蜂窩陶瓷的燒成工藝是將坯體在一定的條件下進(jìn)行加熱，發(fā)生質(zhì)變，成為蜂窩陶瓷產(chǎn)品的過(guò)程，燒成工藝是蜂窩陶瓷生產(chǎn)的重要的工序，許多因素影響到燒成過(guò)程和燒結效果，　　影響蜂窩陶瓷的燒成工藝因素是什么？影響燒成工藝的主要因素包括以下四個(gè)方面：　　1、燒成溫度　　燒成溫度是在一定范圍內的，沒(méi)有固定的值，但是要達到溫度的下線(xiàn)，才能完成蜂窩陶瓷的燒制。是蜂窩陶瓷燒結過(guò)程中重要的一步，燒成溫度需保持合適的度以?xún)??！　?、保溫時(shí)間　　保溫時(shí)間影響到坯體的組成結構和晶相和玻璃相上

氧化鋯陶瓷在現代工業(yè)和生活中得到廣泛應用。下面我們來(lái)簡(jiǎn)單介紹下它的主要應用領(lǐng)域。一、手機等3C電子領(lǐng)域氧化鋯陶瓷的無(wú)信號屏蔽、耐摔耐磨耐折，同時(shí)外觀(guān)溫潤如玉，手感好，廣泛引用于手機等3C電子領(lǐng)域。主要用作手機背板及其他手機結構件。二、智能穿戴領(lǐng)域氧化鋯陶瓷與金屬相比，具有更好的耐磨性，且表面光潔，質(zhì)感好，不氧化。瑞士聞名“雷達”牌、蘋(píng)果、香奈兒等知名品牌都有推出的陶瓷手表。 三、光通訊領(lǐng)域目前光纖連接器接插件廣泛使用陶瓷插芯和套筒。高強度和高韌性的陶瓷制備的陶瓷插芯，不但可達到高精度要

　　蜂窩陶瓷蓄熱體產(chǎn)品作用：　　1、 降低廢氣熱損失，更大限度提高燃料的利用率，降低單位能耗；　　2、 提高理論燃燒溫度，改善燃燒條件，滿(mǎn)足熱工設備的高溫要求，擴大低熱值燃料，尤其是高爐煤氣的應用范圍，提高熱值燃料的利用率，減少低熱值煤氣的放散；　　3、 改善爐膛熱交換條件，提高設備的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，減少設備投資；　　4、 降低熱工設備單位產(chǎn)品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少大氣污染，改善環(huán)境?！　⌒顭狍w的特點(diǎn)：　?、?材質(zhì)多樣，可根據客戶(hù)和使用環(huán)境的不同，選用不同材質(zhì)和規格的產(chǎn)品　?、?

一、國內精密陶瓷分析：      由于一個(gè)多世紀以來(lái)中國一直處于半封半殖民地經(jīng)濟，近代工業(yè)起步晚，大大落后于西方國家，整個(gè)工業(yè)基礎薄弱，對新材料需求少，使新材料的發(fā)展受到相當大的限制。精細陶瓷也不例外。直到五十年代，隨著(zhù)國家工業(yè)的發(fā)展，國防現代化需求，使國內精細陶瓷產(chǎn)業(yè)開(kāi)始萌芽，一些與電子工業(yè)和化學(xué)工業(yè)配套的電子元器件，耐酸，耐腐蝕的陶瓷產(chǎn)品和材料開(kāi)始形成，但整體規模仍較小，且技術(shù)含量較低。一些高性能產(chǎn)品仍需依賴(lài)于進(jìn)口。隨著(zhù)國家“六.五”，“八.五”，“九